Industrias clave como la metalurgia, los materiales de construcción y la petroquímica son puntos focales para el control de la contaminación industrial regional. Las ciudades "2+26" de la región de Beijing-Tianjin-Hebei y sus alrededores albergan una concentración de industrias de alto-consumo de energía-y altas-emisiones; Específicamente, los sectores siderúrgico, coque, cemento, vidrio y petroquímico representan el 50%, 63%, 80% y 66% del total de las emisiones industriales de PM2,5 primario, SO2, NOx y COV, respectivamente. La industria metalúrgica enfrenta desafíos como una enorme capacidad de producción, una estructura y distribución industrial irracional, y niveles relativamente bajos de producción limpia y control integral de la contaminación, lo que deja un margen significativo para la reducción de emisiones. Tomando como ejemplo la industria del aluminio,-un sector caracterizado por un alto consumo de energía-los problemas relacionados con el uso de recursos, el consumo de energía y las emisiones de carbono son prominentes, lo que la convierte en un área crítica para lograr un desarrollo circular, bajo-carbono y sostenible. Mientras tanto, la industria está abordando estos desafíos trasladando la capacidad de producción a regiones ricas en energía limpia y desarrollando "aluminio verde". En 2025, a pesar de los persistentes desequilibrios entre la oferta-demanda, la rentabilidad de la industria del hierro y el acero mejoró en comparación con 2024; Las principales empresas siderúrgicas estadísticas registraron ganancias totales de 115,1 mil millones de yuanes-al año-en-un aumento interanual del 140%- y las ganancias de las operaciones siderúrgicas centrales alcanzaron los 44,5 mil millones de yuanes, lo que marca un cambio de pérdidas a ganancias.
La implementación integral de una modernización de emisiones ultra-bajas es una medida clave para profundizar el control de la contaminación. Para 2025, la tasa de finalización de la modernización de emisiones ultra-bajas en la industria del hierro y el acero de China superará el 95%. Algunas empresas siderúrgicas clave han sido pioneras en la finalización de-proceso completo de modernización de emisiones ultra-bajas, logrando estándares de desempeño ambiental "Grado A" y reduciendo efectivamente las emisiones contaminantes a través de medidas como una mayor inversión ambiental, la promoción de transporte limpio y mejores tasas de reciclaje de agua. La industria ha logrado avances en tecnologías-verdes y bajas-de carbono de vanguardia; En particular, la metalurgia del hidrógeno-que utiliza hidrógeno como agente reductor para reemplazar la reducción tradicional-basada en el carbono-representa una tecnología clave e innovadora para lograr cero-emisiones de carbono en el proceso de fabricación de hierro. En cuanto a la orientación política, los gobiernos locales han emitido planes de acción para alcanzar los picos de emisiones de carbono, impulsando a industrias como la de los metales no-ferrosos a alcanzar sus picos de carbono antes de 2030. El 30 de diciembre de 2025, el primer proyecto del mundo para capturar CO2 del gas convertidor y utilizarlo como recurso en la fabricación de acero-con una capacidad anual de 30.000 toneladas-comenzó sus operaciones con éxito. Se han puesto en funcionamiento con éxito equipos y tecnología de transporte neumático totalmente desarrollado a nivel nacional para hierro de reducción directa (DRI) en caliente desde hornos de cuba basados en hidrógeno-, logrando una integración perfecta en toda la cadena de proceso-desde el horno de cuba basado en hidrógeno-y el transporte/carga en caliente de DRI hasta el horno de arco eléctrico para la fabricación de acero.
